Die Bedeutung des IoT in der Fertigung, die Sie nicht ignorieren können

Im sich schnell verändernden Umfeld der Fertigung hat sich das Internet der Dinge (IoT) von einem Luxus zu einer Notwendigkeit entwickelt. Industrie 4.0 bringt eine Welle technologischer Fortschritte mit sich, die Unternehmen anpassungsfähiger, innovativer und widerstandsfähiger machen. Von KI über Wearables bis hin zum 3D-Druck treiben diese Technologien innovative IoT-Anwendungen in der Fertigung voran und bieten erhebliche Renditen auf Investitionen.

Dieser Blogbeitrag wird wichtige Punkte bei der Anwendung von IoT in der Fertigung beleuchten und die kommenden Trends diskutieren, die die Branche revolutionieren werden.

I. IoT in der Fertigung: Marktübersicht

Das Internet der Dinge (IoT) ist ein großer Schritt hin zur Umwandlung traditioneller Fabriken in intelligente, vernetzte Umgebungen. Durch die Integration von IoT können Hersteller die Sicherheit der Mitarbeiter an der Front verbessern, Produktivität und Effizienz steigern und Kosten drastisch senken. Werfen wir einen Blick auf einige überzeugende Statistiken, die die Bedeutung von IoT in der Fertigung hervorheben:

• Marktwachstum: Der globale Markt für IoT in der Fertigung wird voraussichtlich von 33,2 Milliarden USD im Jahr 2020 auf 53,8 Milliarden USD im Jahr 2025 wachsen, mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,1%.
• Vorteile der Digitalisierung: Laut einem Bericht von PwC glauben 90% der Hersteller, dass die Digitalisierung des Produktionsprozesses langfristig mehr Vorteile als Risiken bringt.
• Datenverwendung von intelligenten Sensoren: In den Vereinigten Staaten sammeln und nutzen etwa 35 % der Hersteller Daten, die von intelligenten Sensoren erzeugt werden, um ihre Fertigungsprozesse zu verbessern.
• Branchen-Ausgaben: Experten prognostizieren, dass Branchen wie die diskrete Fertigung, Transport & Logistik sowie Versorgungsunternehmen jeweils 40 Milliarden USD für IoT-Plattformen, Systeme und Dienstleistungen ausgeben werden.
• Hürden bei der Einführung: Während 58 % der Hersteller sagen, dass IoT für die digitale Transformation unerlässlich ist, bleiben Investitionskosten die größte Barriere für eine schnellere Einführung von IIoT.
• Mitarbeiterproduktivität: Accenture berichtet, dass 46 % der amerikanischen Unternehmen IoT als große Chance sehen, die Produktivität der Mitarbeiter zu verbessern.

IoT in der Fertigungsindustrie

Der Wandel hin zu Industrie 4.0 ist im Gange, und Hersteller sind bestrebt, intelligente Fertigung zu übernehmen und sich auf ein neues Niveau vernetzter Systeme zu bewegen. Intelligente Systeme. Mit der zunehmenden Verbreitung von IoT-Technologien steht die Fertigungsindustrie kurz davor, in eine transformative Ära der Effizienz, Sicherheit und Innovation einzutreten.

II. Vorteile von IoT in der Fertigungsindustrie

Während die Fertigungsindustrie die Digitalisierung vorantreibt, suchen Unternehmen zunehmend nach Möglichkeiten, ihre Abläufe durch innovative Technologien wie das Internet der Dinge (IoT) zu verbessern.

Forschungen zeigen, dass führende Unternehmen schnell Industrie 4.0-Technologien übernehmen. Die Vorteile von IoT in der Fertigung sind tiefgreifend. So transformiert IoT den Sektor.

Verhinderung von Maschinenausfällen

Ungeplante Ausfallzeiten sind ein großes Problem für Hersteller, Studien zeigen, dass 82 % der Unternehmen regelmäßig davon betroffen sind. Die finanziellen Auswirkungen können erheblich sein und Unternehmen bis zu 260.000 USD pro Stunde kosten. Neben dem finanziellen Verlust können Maschinenausfälle auch Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter darstellen.

IoT-Geräte mit Sensoren können wichtige Parameter wie Temperatur, Vibration und Spannung überwachen. Durch die Analyse dieser Daten können Hersteller potenzielle Fehlfunktionen vorhersagen und Ausfälle verhindern, bevor sie auftreten. Dies reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern trägt auch zur Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung bei.

Steigerung der Gewinnmargen und Kundenzufriedenheit

IoT bietet Herstellern die Möglichkeit, die Servicebereitstellung durch vernetzte Produkte zu verbessern. Fernwartung kann beispielsweise Reparaturzeiten verkürzen, was zu höherer Kundenzufriedenheit führt. Werden Probleme frühzeitig erkannt, können Hersteller diese beheben, bevor sie die Produktqualität beeinträchtigen.

Darüber hinaus ermöglichen diese Echtzeit-Einblicke Herstellern, die Produktentwicklung zu verbessern und sicherzustellen, dass zukünftige Produkte höhere Standards erfüllen. Dies steigert die Rentabilität und verbessert gleichzeitig das Kundenerlebnis insgesamt.

Optimierung des Asset-Managements

Hersteller stehen unter Druck, steigende Kundenerwartungen zu erfüllen, insbesondere bei schnelleren Lieferzeiten.

IoT kann helfen, indem es Echtzeit-Transparenz über Lagerbestände entlang der Lieferkette bietet. Dies ermöglicht es Herstellern, ihre Vermögenswerte effizienter zu verwalten und das Risiko von Fehlbeständen oder Überbeständen zu reduzieren. Mit IoT können Hersteller ihre Logistiknetzwerke optimieren und die Lieferleistung verbessern, ohne Genauigkeit einzubüßen.

Internet der Dinge in der Fertigung

Unterstützung intelligenterer Abläufe

Autonome Maschinen werden zu einem wichtigen Bestandteil der modernen Fertigung, und IoT spielt eine entscheidende Rolle, damit diese Systeme effektiv funktionieren.

Wenn Maschinen über IoT verbunden sind, können sie kommunizieren und ihre Aktionen mit minimaler menschlicher Intervention koordinieren. Dies ermöglicht effizientere Arbeitsabläufe, reduziert den Bedarf an manueller Überwachung und minimiert Fehler. Dadurch können Hersteller die Produktivität steigern und gleichzeitig Betriebskosten senken.

Verbesserung der Produktqualität

IoT-Sensoren erfassen Daten in jeder Phase des Produktionsprozesses, vom Rohstoffeinsatz bis zum fertigen Produkt. Diese Daten ermöglichen es Herstellern, die Qualität in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass Produkte den erforderlichen Standards entsprechen.

Darüber hinaus kann IoT wertvolle Einblicke in die Produktleistung nach Verlassen der Fabrik liefern. Durch die Analyse von Kundenfeedback und Nutzungsdaten können Hersteller Verbesserungsbereiche identifizieren und Qualitätsprobleme effizienter angehen.

Verbesserung der Produktionsplanung und -terminierung

IoT spielt auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktionsplanung und -terminierung. Mit der Echtzeitüberwachung von Produktionslinien können Hersteller Arbeitsabläufe schnell anpassen, um die Effizienz aufrechtzuerhalten.

Viele Unternehmen verlassen sich beispielsweise auf manuelle Qualitätsprüfungen, die einen erheblichen Teil der Produktionszeit in Anspruch nehmen können. Durch die Automatisierung dieser Prüfungen mit IoT können Hersteller Prüfzeiten verkürzen und die Gesamtproduktivität steigern.

Gewährleistung von Anlagen- und Arbeitssicherheit

Sicherheit hat in der Fertigung oberste Priorität, und IoT kann Herstellern helfen, die Sicherheit in der Anlage zu überwachen und zu verbessern. Durch die Verfolgung wichtiger Sicherheitskennzahlen wie Fahrzeugunfälle, Geräteausfälle und Mitarbeiteranwesenheit liefert IoT Echtzeit-Einblicke, die Unfälle verhindern können, bevor sie passieren.

IoT-Systeme helfen Herstellern auch, Sicherheitsvorschriften einzuhalten und sicherzustellen, dass sie Branchenstandards erfüllen. Dennoch bleibt die IoT-Sicherheit eine Herausforderung. Die Technologie kann anfällig für Cyberangriffe sein, insbesondere wenn Sicherheitsprotokolle nicht über verschiedene Geräte und Anbieter hinweg standardisiert sind. Um diese Risiken zu minimieren, müssen Hersteller sicherstellen, dass ihre Betriebstechnologie und IT-Infrastruktur eng integriert und gut gegen unbefugten Zugriff geschützt sind.

III. Beliebte Anwendungsfälle von IoT in der Fertigung

Die IoT-Technologie transformiert den Fertigungssektor, indem sie neue Möglichkeiten zur Optimierung von Abläufen, Kostensenkung und Effizienzsteigerung schafft. Nachfolgend einige wichtige Anwendungsfälle, die zeigen, wie IoT in der Fertigung eingesetzt wird.

IoT und Fertigung

1. Fernüberwachung

Fernüberwachung ist ein leistungsstarker Anwendungsfall für Hersteller mit industriellen Anlagen. IoT-verbundene Sensoren können die Nutzung von Geräten überwachen, die Leistung bewerten und den Zustand von Maschinen verfolgen. Diese Sensoren liefern Echtzeitdaten, die es Unternehmen ermöglichen, Wartungsteams schnell einzusetzen, wenn Probleme auftreten, Ausfallzeiten zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Dieser Ansatz öffnet die Tür zu einem aufkommenden Geschäftsmodell, das als Equipment-as-a-Service (EaaS) bekannt ist, bei dem Unternehmen Ausrüstung auf Abonnementbasis anstatt durch direkten Verkauf bereitstellen.

Beispiel:

Armal, ein führender Hersteller von mobilen Toiletten, musste den Energieverbrauch der Formanlagen optimieren, die zur Herstellung von Kunststoffrahmen und -komponenten für ihre Produkte verwendet werden. Durch die Implementierung von IoT-Sensoren in Verbindung mit industrieller IoT-Software konnte Armal den Energieverbrauch seiner Maschinen während des gesamten Produktionszyklus aus der Ferne überwachen.

Diese Echtzeit-Überwachungslösung half Armal, die Energiekosten um fast 40 % zu senken und ihre digitale Transformation durch umfassende Echtzeit-Energiemonitoring für jede Maschine abzuschließen.

2. Digitale Zwillinge

Digitale Zwillinge werden zu einer immer beliebteren Anwendung von IoT in der Fertigung. Laut IDC erzielten Unternehmen, die 2018 in digitale Zwillingstechnologie investierten, eine Verbesserung der Zykluszeiten für kritische Prozesse um bis zu 30 %.

Digitale Zwillinge in Kombination mit IoT ermöglichen es Unternehmen, virtuelle Modelle physischer Geräte zu erstellen. Diese digitalen Kopien erlauben es, Prozesse zu simulieren, Probleme zu identifizieren und die Leistung zu optimieren, ohne tatsächliche Anlagen zu gefährden. Technologien wie Cloud, IoT, Extended Reality (XR) und KI sind wesentliche Bestandteile von digitalen Zwillingssystemen.

Beispiel:

Kaeser, ein führender Anbieter von Druckluftprodukten, nutzte digitale Zwillingstechnologie, um vom Produktverkauf zum Serviceanbieter zu wechseln. Durch den Einsatz digitaler Zwillinge konnte Kaeser die Betriebsdaten seiner Geräte, insbesondere den Luftverbrauch, über den gesamten Produktlebenszyklus überwachen. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, Kunden basierend auf ihrem tatsächlichen Luftverbrauch und nicht auf einer festen Gebühr zu berechnen. Dadurch senkte Kaeser die Rohstoffkosten um 30 % und integrierte fast die Hälfte seiner wichtigsten Lieferanten mit digitalen Zwillingslösungen.

3. Logistikmanagement

Das Logistikmanagement in der Fertigung ist oft herausfordernd aufgrund unkontrollierbarer Faktoren wie Wetter, potenziellem Betrug und der Komplexität der Überwachung zahlreicher Vermögenswerte. Für Unternehmen, die stark auf Transport angewiesen sind, kann IoT ein vernetztes Ökosystem schaffen, in dem Geräte und Systeme nahtlos zusammenarbeiten.

IoT-Anwendungen bieten Lösungen für verschiedene logistikbezogene Herausforderungen, von der Lagerverwaltung über die Flottenkoordination bis hin zur Frachtverfolgung. Durch die Integration von IoT können Unternehmen ihre Logistikabläufe als Teil ihrer umfassenderen digitalen Transformationsbemühungen verbessern.

Beispiel:

Amazon hat seine Logistik durch Innovationen wie eigenständige Drop-Shipping-Roboter und Schließfächer verbessert, die nicht nur die Lieferbequemlichkeit erhöhen, sondern auch Versandkosten senken. Diese Fortschritte ermöglichen es Herstellern, von effizienteren Versandprozessen zu profitieren.

Zusätzlich helfen Funktionen wie automatische Auftragsabwicklung und Echtzeit-Statusupdates Unternehmen, den Bedarf an Lieferpersonal zu reduzieren und so die Betriebskosten insgesamt zu senken. Vernetzte Roboter für die letzte Meile verringern ebenfalls die Kosten und steigern gleichzeitig die Kundenzufriedenheit. Logistikmanager können IoT nutzen, um Kraftstoffkosten zu überwachen, Reparaturen zu verwalten und Lieferungen zu optimieren, was die Sicherheit erhöht, Schäden an Lagerbeständen reduziert und Versicherungskosten senkt.

4. Fertigungs-KPIs

Key Performance Indicators (KPIs) sind wesentliche Kennzahlen, die Hersteller verwenden, um ihre Leistung zu messen, Fortschritte zu verfolgen und fundierte Entscheidungen zu treffen. Einer der am häufigsten verwendeten KPIs ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die die Leistung einer Fabrik basierend auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität bewertet. Obwohl OEE eine nützliche Kennzahl ist, sollte sie durch weitere KPIs ergänzt werden, um ein umfassenderes Verständnis der Fertigungsleistung zu erhalten.

Hersteller können eine Vielzahl von KPIs nutzen, um Entscheidungen zu steuern und sicherzustellen, dass sie sich auf die richtigen Prioritäten konzentrieren. IoT-Plattformen sind in diesem Prozess unverzichtbar, da sie Dashboards, Berichte und Analysen bereitstellen, die Unternehmen helfen, den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Bewertung ihrer Zielerreichung zu reduzieren. Diese Tools fassen Daten in leicht verständlichen Visualisierungen zusammen, die Herstellern helfen, auf Kurs zu bleiben und sicherzustellen, dass sie sich in die richtige Richtung bewegen.

Beispiel:

Industrielle IoT-Plattformen werden zunehmend genutzt, um Daten zu sammeln und in vereinfachte Berichte und Dashboards zu kontextualisieren. Diese Tools ermöglichen es Herstellern, schnell zu erkennen, ob ihre Leistung den Erwartungen und Zielen entspricht. So können Unternehmen Prozesse optimieren, Ineffizienzen reduzieren und kontinuierliche Verbesserungen in ihren Abläufen vorantreiben.

IV. IoT in der Fertigung: Haupt-Herausforderungen

Es ist klar, dass IoT einen enormen Wert für die Fertigung bietet. Die Implementierung von IoT-Systemen bringt jedoch auch eigene Herausforderungen mit sich. Der richtige IoT-Lösungsanbieter kann helfen, diese Herausforderungen zu bewältigen und sicherzustellen, dass Ihre Implementierung skalierbar, sicher und nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integriert ist. Hier einige wichtige Herausforderungen, die Hersteller bei der Implementierung von IoT-Systemen berücksichtigen sollten:

1. Sicherheit
   Sicherheit bleibt eine der größten Sorgen bei industriellen IoT-Systemen. Hacker, die in eine industrielle IoT-Umgebung eindringen, könnten kritische Prozessinformationen stehlen oder verändern, was die Produktqualität gefährden kann. Für stark regulierte Branchen wie Verteidigung, Gesundheitswesen und kritische Infrastrukturen sind diese Risiken noch ausgeprägter. Wenn IoT-Geräte nicht regelmäßig aktualisiert werden, können Angreifer Betriebsstörungen verursachen, mit enormen Auswirkungen auf Umsatz und Ruf.
2. Interoperabilität
   IoT-Plattformen und -Protokolle unterliegen verschiedenen Standards, was zu Interoperabilitätsproblemen führen kann, wenn IoT-Geräte in bestehende IT-Systeme integriert werden. Hersteller, Systemintegratoren und Organisationen müssen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass alle Geräte effektiv kommunizieren, ohne Datensilos oder betriebliche Engpässe zu erzeugen.
3. Datenschutz
   Durch die Verbindung von IoT-Sensoren mit dem Internet setzen sich Hersteller potenziellen Datenschutzrisiken aus. Cyberbedrohungen können sensible Betriebs- und Kundendaten angreifen, was zu Datenschutzverletzungen führt, die regulatorische Strafen und Reputationsschäden nach sich ziehen können.

Eine Lösung: Private Netzwerke

Eine Möglichkeit, einige dieser Herausforderungen anzugehen, ist die Nutzung privater Netzwerke. Private Netzwerke gewinnen an Popularität, da Organisationen ihre Sicherheit innerhalb der eigenen Infrastruktur erhöhen und die Servicequalität verbessern möchten. Diese Netzwerke ermöglichen es Herstellern, eine engere Kontrolle über ihre IoT-Umgebungen zu behalten und die Risiken im Zusammenhang mit Sicherheit, Interoperabilität und Datenschutz zu minimieren.

V. Trends im Internet der Dinge in der Fertigung

Im Jahr 2024 entwickelt sich das Internet der Dinge (IoT) weiter und gestaltet die Fertigungslandschaft neu, indem es die Sicherheit verbessert, Prozesse automatisiert und die Lücke zwischen digitalen und physischen Umgebungen schließt. Nachfolgend einige der wichtigsten IoT-Trends, die im Fertigungssektor zu beobachten sind.

1. Mitarbeitersicherheit

Nach Angaben des National Safety Council (NSC) beliefen sich die Gesamtkosten arbeitsbedingter Verletzungen im Jahr 2019 auf 171,0 Milliarden USD, einschließlich Lohnausfällen, medizinischer Ausgaben und Verwaltungskosten. Da die Fertigung eine der gefährlichsten Branchen ist, wird IoT weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Mitarbeitersicherheit und der Verhinderung von Verletzungen spielen.

IoT-Anwendungsfälle für Mitarbeitersicherheit:

• Wearables: Geräte, die Vitalzeichen der Mitarbeiter wie Herzfrequenz und Blutdruck überwachen, können Warnungen senden, wenn die Bedingungen für die weitere Arbeit unsicher werden.
• Intelligente Sensoren: Sensoren, die gefährliche Werte von Hitze, Luftverschmutzung, Strahlung oder Lärm erkennen, können sofortige Warnungen auslösen, um Mitarbeiter vor gefährlichen Umgebungen zu schützen.
• Brandsensoren: Diese Sensoren erkennen Temperaturänderungen und können das Personal warnen, bevor ein Feuer gefährlich wird.
• Vorausschauende Wartung: IoT kann erkennen, wann Geräte wahrscheinlich ausfallen, sodass Reparaturen oder Stilllegungen erfolgen können, bevor eine Sicherheitsgefahr entsteht.

Durch den Einsatz von IoT können Hersteller Unfälle minimieren und die allgemeine Arbeitssicherheit erhöhen – ein Trend, der 2024 voraussichtlich noch an Fahrt gewinnen wird.

IoT in der Fertigung

2. Sicherheit und Datenschutz

Mit der zunehmenden Integration von IoT-Technologie in der Fertigung wächst auch das Risiko von Cyberangriffen. Die erhöhte Vernetzung macht Systeme anfällig für Malware, Ransomware und Datenlecks, was Sicherheit zu einer der wichtigsten Herausforderungen für IoT-fähige Fabriken macht.

Maßnahmen zum Schutz des IoT-Ökosystems:

• Physische Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass IoT-Geräte nicht verloren gehen oder gestohlen werden, indem Sie alle verbundenen Geräte sorgfältig dokumentieren.
• Risikobewertungen: Identifizieren und bewerten Sie regelmäßig potenzielle Risiken für die IoT-Infrastruktur.
• Verschlüsselung: Verwenden Sie Verschlüsselung, um Daten während der Übertragung zwischen Geräten, Netzwerken und der Cloud zu schützen.
• Authentifizierung: Implementieren Sie starke Authentifizierungsmaßnahmen an allen IoT-Kontaktpunkten, einschließlich Cloud, Netzwerk und Softwareanwendungen.

Im Jahr 2024 müssen Hersteller Sicherheit in ihre Unternehmenskultur integrieren und den Fokus auf Bewusstsein und proaktive Maßnahmen legen, um ihre vernetzten Systeme zu schützen.

3. Machine-to-Machine (M2M) Automatisierung

M2M-Technologie ist seit langem ein Grundpfeiler in industriellen Umgebungen und ermöglicht es Maschinen, ohne menschliches Eingreifen zu kommunizieren und Daten zu verwalten. Dieser Trend wird 2024 weiter wachsen, da Hersteller mehr Aspekte ihrer Produktionsprozesse automatisieren wollen.

IoT-Anwendungsfälle für M2M-Automatisierung:

• Fernüberwachung: IoT-Sensoren ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Maschinen und Systemen und reduzieren so den Bedarf an manueller Überwachung.
• Produktnachschub: Automatisierte Systeme können erkennen, wenn Lagerbestände niedrig sind, und Nachschubprozesse ohne menschliches Zutun auslösen.
• Asset-Tracking: M2M-Technologie kann Vermögenswerte entlang der Lieferkette verfolgen und Echtzeitdaten zum Standort und Zustand von Waren liefern.

Um das Potenzial der M2M-Automatisierung voll auszuschöpfen, sollten Hersteller IoT-Daten mit Unternehmenssoftware wie ERP-Systemen integrieren. Diese Integration ermöglicht es Technikern, Leistung zu überwachen, Vermögenswerte zu verfolgen und Erkenntnisse von einer zentralen Plattform aus zu gewinnen, was zu höherer Effizienz und Optimierung führt.

4. IoT in Kombination mit VR und AR: Die Brücke zwischen digitaler und physischer Welt

Die Kombination von IoT mit Virtual Reality (VR) und Augmented Reality (AR) wird sowohl die operative Effizienz als auch die Innovation verbessern. Diese Technologien bieten erhebliche wirtschaftliche Vorteile, indem sie Gewinne steigern, Kosten senken und neue Möglichkeiten für Produkt- und Dienstleistungsangebote schaffen.

Anwendungsfälle von IoT mit VR/AR:

• Ausrüstungsmanagement: IoT-Daten können mit AR überlagert werden, um Ausfälle oder Fehlfunktionen von Geräten in Echtzeit zu visualisieren und Technikern zu helfen, Probleme schneller zu beheben.
• Raummanagement: AR-Anwendungen können die Lagerung von Inventar optimieren und sichere, effiziente Wege für Mitarbeiter durch Fabrikbereiche schaffen.
• Mitarbeiterschulung: Durch die Nutzung von IoT-Daten können Hersteller virtuelle Prototypen von Geräten oder Maschinen erstellen, die es Mitarbeitern ermöglichen, durch Simulationen zu üben und zu lernen. Dies reduziert das Risiko von Fehlern und Unfällen während des tatsächlichen Betriebs.

Im Jahr 2024 wird die Verschmelzung von IoT mit VR/AR weiter an Bedeutung gewinnen. Dies wird Herstellern helfen, die Lücke zwischen digitalen und physischen Welten zu schließen und neue Wege zur Optimierung von Produktion und Mitarbeiterschulung zu bieten.

Fazit

Das Internet der Dinge transformiert die Fertigungsindustrie und macht Abläufe effizienter, sicherer und innovativer als je zuvor. Während Unternehmen Industrie 4.0 weiter annehmen, werden intelligente und vernetzte Systeme unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Von vorausschauender Wartung über Echtzeitüberwachung bis hin zur Integration von KI, VR und AR hilft IoT Herstellern, Kosten zu senken, die Produktqualität zu verbessern und Abläufe zu optimieren.

Durch Investitionen in IoT können sich Hersteller positionieren, um in dieser neuen Ära der intelligenten Fertigung führend zu sein.

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